無損檢測NDT 是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。無損檢測NDT ，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下，檢測被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手段的總稱。

     根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu) 、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無損檢測方法。常規(guī)無損檢測方法有：射線檢測 、磁粉檢測 、滲透檢驗(yàn)、TOFD檢測、超聲檢測

（1） 射線檢測

射線檢測就是利用射線（X射線、γ射線、中子射線等）穿過材料或工件時(shí)的強(qiáng)度衰減，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)不連續(xù)性的技術(shù)。穿過材料或工件時(shí)的射線由于強(qiáng)度不同，在感光膠片上的感光程度也不同，由此生成內(nèi)部不連續(xù)的圖像。

射線檢測主要應(yīng)用于金屬、非金屬及其工件的內(nèi)部缺陷的檢測，檢測結(jié)果準(zhǔn)確度高、可靠性好。膠片可長期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性質(zhì)及所處的平面位置。

射線檢測也有其不足之處，難于判定缺陷在材料、工件內(nèi)部的埋藏深度；對(duì)于垂直于材料、工件表面的線性缺陷（如：垂直裂紋、穿透性氣孔等）易漏判或誤判；同時(shí)射線檢測需嚴(yán)密保護(hù)措施，以防射線對(duì)人體造成傷害；檢測設(shè)備復(fù)雜，成本高。

射線檢測只適用于材料、工件的平面檢測，對(duì)于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。

（2） 磁粉檢測

磁粉檢測是利用漏磁和合適的檢測介質(zhì)發(fā)現(xiàn)材料（工件）表面和近表面的不連續(xù)性的。

磁粉檢測作為表面檢測具有操作靈活、成本低的特點(diǎn)，但磁粉檢測只能應(yīng)用于鐵磁性材料、工件（碳鋼、普通合金鋼等）的表面或近表面缺陷的檢測，對(duì)于非磁性材料、工件（如：不銹鋼、銅等）的缺陷就無法檢測。

（3） 滲透檢驗(yàn)

滲透檢驗(yàn)就是利用液體的毛細(xì)管作用，將滲透液滲入固體材料、工件表面開口缺陷處，再通過顯像劑滲入的滲透液吸出到表面顯示缺陷的存在的檢測方法。

滲透檢驗(yàn)操作簡單、成本很低，檢驗(yàn)過程耗時(shí)較長，只能檢測到材料、工件的穿透性、表面開口缺陷，對(duì)僅存于內(nèi)部的缺陷就無法檢測。

（4） TOFD檢測

TOFD 原理是當(dāng)超聲波遇到諸如裂紋等的缺陷時(shí)，將在缺陷**發(fā)生疊加到正常反射波上的 衍射波，探頭探測到衍射波，可以判定缺陷的大小和深度。當(dāng)超聲波在存在缺陷的線性不連續(xù)處，如裂紋等處出現(xiàn)傳播障礙時(shí)，在裂紋端點(diǎn)處除了正常反射 波以外，還要發(fā)生衍射現(xiàn)象。衍射能量在很大的角度范圍內(nèi)放射出并且假定此能量起源于裂紋末端。這與依賴于間斷反射能量總和的常規(guī)超聲波形成一個(gè)顯著的對(duì)比。

（5） 超聲波檢測

超聲波檢測就是利用超聲波在金屬、非金屬材料及其工件中傳播時(shí)，材料（工件）的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對(duì)超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過對(duì)超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料（工件）性能和結(jié)構(gòu)變化的技術(shù)。

超聲波檢測和射線檢測一樣，主要用于檢測材料（工件）的內(nèi)部缺陷。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、成本低且對(duì)人體無傷害，但超聲波檢測無法判定缺陷的性質(zhì)；檢測結(jié)果無原始記錄，可追溯性差。

超聲波檢測同樣也具有著射線檢測無法比擬的優(yōu)勢，它可對(duì)異型構(gòu)件、角焊縫、T型焊縫等復(fù)雜構(gòu)件的檢測；同時(shí)，也可檢測出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。